Spełnianie wyjątkowych potrzeb: niestandardowe usługi profesjonalnego sprzętu spawalniczego
W sektorze produkcji przemysłowej znormalizowany sprzęt często nie jest w stanie idealnie sprostać coraz bardziej złożonym i spersonalizowanym wymaganiom produkcyjnym. Jako profesjonalny sprzedawca sprzętu spawalniczego rozumiemy, że przedmiot obrabiany, proces i środowisko produkcyjne każdego klienta są wyjątkowe.
Oferujemy więcej niż tylko sprzęt; zapewniamy kompletne, ściśle ukierunkowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone detale o nieregularnych kształtach,-wymagania dotyczące dużej precyzji, czy też modernizację automatyzacji wymagającą integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi, możemy stworzyć dla Ciebie idealny sprzęt spawalniczy i automatyzujący.
Nasz niestandardowy asortyment produktów
Profesjonalnie dostosowujemy następujący zaawansowany sprzęt w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby i specyfikacje przedmiotu obrabianego:
Zautomatyzowane maszyny spawalnicze
Zoptymalizowany projekt trajektorii spawania, osprzętu i procesów dla określonych detali.
01
Zrobotyzowane stanowiska spawalnicze
Integracja robotów wielu-marek z niestandardowymi pozycjonerami, stacjami czyszczącymi i ogrodzeniami ochronnymi w celu osiągnięcia wydajnej i elastycznej produkcji.
02
Zautomatyzowane maszyny do cięcia rur
Indywidualne metody mocowania i głowice tnące spełniające wymagania dotyczące dokładności i prędkości cięcia specjalnych materiałów rurowych (takich jak stal nierdzewna i stopy aluminium).
03
Zautomatyzowane systemy transportu materiałów
Zindywidualizowane, zintegrowane rozwiązania dla ramion robotycznych i linii przenośników do załadunku, rozładunku i przenoszenia detali.
04
Zautomatyzowane maszyny montażowe
Projektujemy zautomatyzowane linie produkcyjne integrujące montaż, pozycjonowanie i spawanie, dostosowane do wymagań procesu spawalniczego.
05
Proces dostosowywania: profesjonalna ścieżka od wymagań do dostawy
Stosujemy rygorystyczny i przejrzysty, pięcioetapowy proces dostosowywania, aby mieć pewność, że dostarczony sprzęt w pełni spełni Twoje oczekiwania:
|
Krok |
Nazwa procesu |
Kluczowa treść działania |
Twój udział |
|
Krok 1 |
Dokładne-badania popytu |
Zapoznaj się ze swoimi wymaganiami spawalniczymi (materiał, rodzaj spoiny), specyfikacjami przedmiotu obrabianego (wymiary, waga, rysunki) i celami produkcyjnymi (wydajność, czas realizacji). |
Podaj szczegółowe informacje |
|
Krok 2 |
Projekt schematu i demonstracja |
Na podstawie wyników badań nasz zespół inżynierów zaproponował wstępne projekty koncepcyjne, wykonał rysunki projektowe i wybrane podstawowe komponenty. |
Przejrzyj propozycję i zaproponuj poprawki. |
|
Krok 3 |
Podpisanie umowy i zakup |
Po zatwierdzeniu planu zostanie podpisana umowa techniczna i umowa zakupowa. Rozpoczną się przygotowania do międzynarodowych zamówień na podstawowe komponenty i produkcję sprzętu. |
Podpisanie umowy i wpłata zaliczki |
|
Krok 4 |
Produkcja i integracja sprzętu |
Ściśle przestrzegaj rysunków projektowych dotyczących obróbki, okablowania elektrycznego, integracji systemu, programowania i debugowania oraz przeprowadzaj-testy przedakceptacyjne (FAT). |
Weź udział w kontroli-przed odbiorem i potwierdź funkcjonalność sprzętu. |
|
Krok 5 |
Instalacja i szkolenie na miejscu- |
Klient przyszedł do naszej firmy w celu-odbioru na miejscu (SAT) i potwierdził, że sprzęt spełnia-ustawione wcześniej wymagania dotyczące spawania. |
Kontrola na miejscu- |
|
Krok 6 |
Instalacja i szkolenie na miejscu- |
Sprzęt jest transportowany do siedziby klienta, instalowany i ostatecznie uruchamiany. Następnie operatorom zapewniane jest profesjonalne szkolenie techniczne. |
Ostateczny odbiór i potwierdzenie dostawy. |
Cztery podstawowe zalety wyboru personalizacji
|
Kategoria przewagi |
Szczegółowy opis |
Wartość, jaką niesie |
|
1. Idealne dopasowanie |
Struktura sprzętu, mocowania i parametry procesu spawania zostały zaprojektowane specjalnie dla środowiska przedmiotu obrabianego i linii produkcyjnej, eliminując problemy ze zgodnością ze sprzętem-ogólnego przeznaczenia. |
Popraw jakość i wydajność spawania oraz zmniejsz ilość złomu. |
|
2. Popraw wydajność |
Zautomatyzowane procesy i czasy cykli zostały zoptymalizowane, aby zapewnić, że sprzęt spełnia cele produkcyjne, minimalizując jednocześnie interwencję człowieka. |
Znacząco zmniejsza jednostkowy koszt produktu (koszt za sztukę). |
|
3.Wysoki zwrot z inwestycji (ROI) |
Sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb zapewnia większą specjalizację i dłuższą żywotność, umożliwiając szybszy zwrot inwestycji dzięki wydajności produkcji. |
W dłuższej perspektywie całkowity koszt posiadania (TCO) jest niższy. |
|
4. Gwarancja wsparcia technicznego |
Oferujemy-kompleksową usługę, od projektu i produkcji po dożywotnią konserwację, dzięki czemu Twój sprzęt będzie zawsze w optymalnym stanie. |
Produkcja jest gwarantowana bez żadnych zmartwień. |
Dzielenie się historią sukcesu
Nazwa przypadku: Automatyczna spawarka z pięcioma-osiami hydraulicznymi
Potrzeby klienta: producent cylindrów hydraulicznych wymaga-wysokiego standardu spawania obwodowego tłoczysk do cylindrów hydraulicznych o różnych średnicach.
|
Odpowiednia długość cylindra |
Maks. 1500 mm |
|
Obowiązująca średnica |
40mm-120mm Pręt min. 20mm |
|
Mocowanie cylindra |
1 zestaw |
|
Prędkość obrotowa |
5 obr/min, płynna regulacja |
|
Kontrola programu |
5-osiowy wisiorek uczący |
|
Źródło prądu spawania |
Japonia OTC EP400 |
|
Napięcie robocze maszyny |
380 V, 3 fazy, 50 Hz |
Parametr techniczny w celach informacyjnych (Opracujemy dla naszych klientów profesjonalne rozwiązanie spawalnicze w oparciu o ich wymagania spawalnicze i specyfikacje przedmiotu obrabianego.):
Nasze rozwiązanie: w oparciu o specyfikacje przedmiotu obrabianego i wymagania spawalnicze dostarczone przez klienta, nasz profesjonalny zespół dostosował pięcioosiową-spawarkę do tłoczyska (przy użyciu technologii spawania MAG w zależności od materiału przedmiotu obrabianego) wraz z pięcioosiowym-programatorem programującym, aby uzyskać precyzyjną kontrolę pięciu niezależnych stopni swobody ruchu przedmiotu obrabianego, dostosowując się do złożonych potrzeb spawalniczych.
Najważniejsze funkcje dostosowywania: Podstawowe dostosowywanie obejmuje pięć programowalnych osi (zwykle obejmuje to oś obrotu przedmiotu obrabianego, oś przesuwu uchwytu spawalniczego, oś oscylacji uchwytu spawalniczego, oś podnoszenia uchwytu spawalniczego i oś regulacji kąta podawania drutu). Dzięki temu sprzęt może precyzyjnie kontrolować położenie palnika spawalniczego, uzyskując-wysokiej jakości spawanie spoin obwodowych, wzdłużnych, a nawet spiralnych na cylindrach hydraulicznych, zapewniając estetyczne tworzenie spoin i stabilną głębokość wtopienia, znacznie poprawiając wydajność pierwszego-przejścia i wydajność produkcji.
Wyniki: Znacząco poprawiona przepustowość spawania i skrócony cykl spawania.
Skonsultuj się z nami, aby uzyskać indywidualne rozwiązanie
Podaj rysunki/specyfikacje detali i wymagania dotyczące spawania, a nasi eksperci skontaktują się z Tobą w celu wstępnej oceny.
Certyfikat
