Automatyczna zrobotyzowana maszyna do spawania kołnierzy rur MAG

 

Zrobotyzowana maszyna do zgrzewania kołnierzy ze szwem okrągłym

1.Mechanizm pozycjonowania napędzany-cylindrem

 

Konik jest wyposażony w obrotowy system pozycjonowania, który wykorzystuje precyzyjny mechanizm pozycjonowania napędzany-cylindrem. Podstawową funkcją tego mechanizmu jest umożliwienie szybkiego przełączania trybów pracy konika: gdy proces spawania wymaga, aby przedmiot obrabiany pozostawał nieruchomy, układ sterowania wydaje polecenie wprawienia tłoczyska cylindra w celu szybkiego wypchnięcia go do góry. Końcówka tłoczyska jest zwykle zaprojektowana z-wytrzymałym i odpornym na zużycie-bolcem ustalającym lub wpustem, który precyzyjnie wkłada się w-wcześniej ustawiony odpowiedni rowek lub wpust na obrotowych elementach konika, tworząc mechaniczną sztywną blokadę. Blokada typu sworznia- skutecznie eliminuje swobodę obrotu, zapewniając, że konik i przedmiot obrabiany pozostają całkowicie nieruchome podczas spawania, zapewniając stabilne odniesienie podczas spawania zrobotyzowanego i znacznie gwarantując współosiowość i jakość spawania spoiny obwodowej kołnierza. Gdy konieczne jest wznowienie obrotu, cylinder cofa kołek ustalający, a konik może być następnie swobodnie obracany przez silnik napędowy. Uchwyt jest również wyposażony w cylindryczne urządzenie napędowe i podobne funkcje. Jednak w przeciwieństwie do pierwszego, instaluje się tutaj siłownik hydrauliczny. Jego zadaniem jest: gdy sworzeń na górze tłoczyska zostaje wsunięty w odpowiednią szczelinę w uchwycie, cylinder hydrauliczny wprawia sworzeń w ruch obrotowy, kontrolując w ten sposób zaciskanie i rozluźnianie uchwytu. Oprawę można dostosować do wymagań klienta.

 

2.Ruchomy konik

 

Konik jest zamontowany na precyzyjnej szynie prowadzącej na korpusie maszyny, a jego główna siła napędowa pochodzi z-cylindra o wysokiej wydajności. Podczas zautomatyzowanego cyklu spawania cylinder działa zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami, napędzając cały konik, aby płynnie przesuwał się po szynie prowadzącej, niezawodnie mocując spawane złącza rurowe i zespoły kołnierzy, zapewniając wyjątkowo wysoką sztywność pozycjonowania i koncentryczność podczas spawania. Po zakończeniu spawania cylinder odwraca swój kierunek, a konik natychmiast zwalnia się i powraca do pierwotnej pozycji, co ułatwia szybkie zdjęcie przedmiotu obrabianego i zaciśnięcie kolejnego przedmiotu.

 

3.Rama nośna

 

Wspornik jest specjalnie zaprojektowany do obrabianych przedmiotów cylindrycznych. Jego główny korpus ma stabilną konstrukcję w kształcie litery V-, która niezawodnie podtrzymuje i pozycjonuje łączniki rurowe oraz kołnierze. W górnej części stojaka zamontowane są rolki o niskim-oporze, co pozwala na łatwe ustawienie przedmiotu obrabianego w optymalnej pozycji przed spawaniem. Co więcej, całkowitą wysokość regału można elastycznie i precyzyjnie regulować ręcznie, obracając pokrętło, szybko dopasowując się do detali o różnych rozmiarach i skutecznie współpracując ze spawaniem zrobotyzowanym.

 

4. Skrzynka wrzeciona

 

Serwomotor napędza wrzeciono, zapewniając precyzyjną kontrolę obrotów podczas spawania, aby spełnić rygorystyczne wymagania procesu spawania. Podkładka przewodząca zapewnia stabilną i niezawodną ścieżkę prądu spawania poprzez styk ślizgowy, umożliwiając jednocześnie ciągłe zasilanie wrzeciona podczas obrotu, zapewniając ciągłość i stabilność łuku spawalniczego.

 

5.Systemy robotów przemysłowych

 

Korpus robota jest zamontowany na solidnej szynie prowadzącej liniowej i jest precyzyjnie napędzany i kontrolowany przez serwomotory. Serwomotory szybko i płynnie reagują na polecenia, napędzając robota tak, aby precyzyjnie poruszał się po szynie prowadzącej do ustawionego wcześniej stanowiska spawalniczego. Taka konstrukcja znacznie rozszerza zakres pracy robota, umożliwiając ciągłe i precyzyjne pozycjonowanie wielu miejsc spoin kołnierzowych.

 

6. Stacja czyszczenia palnika

 

Stosowany głównie do automatycznego czyszczenia i konserwacji uchwytów spawalniczych. Ta stacja robocza jest zazwyczaj zintegrowana z zasięgiem roboczym robota. Po upływie określonego czasu spawania lub w celu rutynowej konserwacji robot automatycznie przenosi uchwyt spawalniczy do stanowiska czyszczenia. Jego podstawowe funkcje obejmują: precyzyjne cięcie drutu spawalniczego za pomocą mechanizmu-obcinania drutu w celu wyeliminowania sferycznych pozostałości na końcówce spoiny; zabezpieczenie wnętrza dyszy poprzez spryskanie olejem silikonowym lub-środkiem przeciwodpryskowym; oraz usuwanie odprysków spawalniczych przylegających do wnętrza i na zewnątrz dyszy za pomocą szczotki czyszczącej lub skrobaka pneumatycznego.

 

7. Mechanizm odwracający

 

Mechanizm ten wykorzystuje serwomotor jako źródło napędu, zapewniając-wysoką precyzję, programowalne sterowanie prędkością obrotową i położeniem kątowym. Jego układ przeniesienia napędu składa się z pary kół zębatych, jednego dużego i jednego małego. Zwykle mała przekładnia jest montowana na wale wyjściowym serwosilnika jako przekładnia napędowa, podczas gdy duża przekładnia jest połączona ze stołem obrotowym lub uchwytem, ​​na którym znajduje się obrabiany przedmiot. Ta konstrukcja pary przekładni redukcyjnych skutecznie wzmacnia wyjściowy moment obrotowy serwosilnika, aby spełnić wymagania związane z dużym przechylaniem przedmiotu obrabianego, jednocześnie zapewniając dodatkowo płynność i dokładność pozycjonowania ruchu obrotowego przedmiotu obrabianego.

 

 

Spawarka do kołnierzy rur ze stali nierdzewnej MAG z robotem

1. Załadunek i zaciskanie: Operator podnosi lub umieszcza zespół-rury-zgrzewanej punktowo-kołnierza na specjalnym uchwycie maszyny i aktywuje zaciskanie pneumatyczne lub hydrauliczne.

 

2.Wybór programu/przywołanie: Wybierz program odpowiadający modelowi przedmiotu obrabianego na HMI (lub użyj automatycznego rozpoznawania).

 

3. Spawanie automatyczne:

• System zostanie uruchomiony. Pozycjoner obraca obrabiany przedmiot do pozycji wyjściowej.
• Robot/palnik spawalniczy przesuwa się do punktu zapłonu łuku.
• Rozpocznie się spawanie automatyczne (zwykle wielo-spawanie wielowarstwowe-przejściowe). Pozycjoner obraca się w sposób ciągły ze stałą prędkością, a uchwyt spawalniczy może drgać.
• Spawanie zostało zakończone. Łuk gaśnie, a palnik spawalniczy powraca do bezpiecznej pozycji.

 

4.Rozładunek: Urządzenie zostaje zwolnione, a operator usuwa spawany przedmiot.

 

 

Automatyczny sprzęt do spawania obwodowego rur

• Przemysł petrochemiczny: Rurociągi ciśnieniowe, zespoły zaworów i kołnierzy.
• Przemysł stoczniowy: Instalacje wód balastowych, prefabrykowane rurociągi przeciwpożarowe.
• Kotły elektryczne: złączki kolektorowe, złączki ekonomizera.
• Inżynieria komunalna: rurociągi do uzdatniania wody-o dużej średnicy, stalowe elementy konstrukcyjne.

 

 

 

 

 

1. Zwykle do pakowania używamy skrzynki ze sklejki fumigacyjnej; w przypadku niektórych dużych maszyn możemy zastosować stalową paletę i osłonę z folii z tworzywa sztucznego. Wszystkie maszyny są malowane farbą antykorozyjną lub olejem przed opuszczeniem fabryki.
2. Pakiet może być zgodny z wymaganiami klientów.

 

 

• Termin płatności: 30% zaliczki T/T wraz z zamówieniem, saldo powinno zostać rozliczone przed dostawą
• Czas dostawy: 45 dni od otrzymania płatności z góry
• Gwarancja: 12 miesięcy na całą maszynę

Popularne Tagi: automatyczna maszyna do spawania kołnierzy rur automatycznych mag, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka