Automatyczna linia do spawania zbiorników paliwa ze stopu aluminium

 

Ta linia do spawania aluminiowych zbiorników paliwa to zautomatyzowany, zintegrowany system przeznaczony do wydajnej i precyzyjnej produkcji wysokiej-jakości aluminiowych zbiorników paliwa. Zgodnie z typowymi procesami produkcji zbiorników paliwa, linia integruje podstawowe procedury, od formowania blachy po końcowe zgrzewanie, zapewniając doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną, skuteczność uszczelnienia i spójność. Ogólny projekt linii równoważy specyficzne wymagania spawania aluminium z wymogami wydajności produkcji na dużą-skalę.

 

 

Sprzęt jest używany głównie do walcowania kwadratowego cylindra ze stopu aluminium, cylindra eliptycznego, cylindra trójkątnego i cylindra okrągłego. Regulując odległość pomiędzy lewym i prawym wałkiem, można walcować okrągłe i kwadratowe detale o różnych średnicach. Po wsunięciu arkusza, aby zapobiec jego przekrzywianiu, pasek jest automatycznie ustawiany w lewo i prawo i dociskany w odpowiednie położenie; górny drążek podporowy ma-funkcję śledzenia. Na prostym szwie za płytą wężownicy zbiornika paliwa nie powinien występować wyraźny łuk, który utrudniałby spawanie prostym szwem.

Przepływ przetwarzania sprzętu

Podawanie → pchanie (automatyczne) → automatyczne wyrównywanie blachy → wprowadzanie blachy do walcarki do blach → walcowanie blach (automatyczne): CNC czterowalcowa maszyna do walcowania płyt walcuje zgodnie z-zaprogramowanym wcześniej programem Przedmiot obrabiany → rozładunek (ręczny) w celu usunięcia walcowanego przedmiotu.

 

 

Urządzenie to służy do zgrzewania doczołowego szwem prostym beczek ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali (można stosować spawanie TIG/CO2/MAG/MIG). Po dokładnym dociśnięciu przedmiotu obrabianego do stali nierdzewnej głównej belki spawalniczej, wózek kroczący napędza palnik spawalniczy w celu wykonania spawania liniowego. Po spawaniu do wyznaczonej pozycji spawanie zatrzymuje się, uchwyt spawalniczy podnosi się, a wózek spawalniczy szybko wraca do punktu wyjścia. Palnik spawalniczy wykorzystuje silnik konwersji częstotliwości prądu przemiennego, prędkość spawania można regulować bezstopniowo, a kształt spawania jest piękny.

Sprzęt składa się głównie z części prasującej, głównej belki, części ruchomej, układu sterowania, układu zasilania spawalniczego itp. Łoże jest konstrukcją spawaną w całości-stalową. Wykonaj wyżarzanie, aby złagodzić stres.

 

Przepływ przetwarzania sprzętu

Podawanie (ręczne, wspomagane przez podnoszony stół rolkowy): umieszczenie przedmiotu obrabianego na trzpieniu → mechanizm centrujący trzpienia przechodzi przez cylinder (automatyczny) → urządzenie hakowe trzpienia blokuje trzpień pozycjonujący (automatyczne) → Palec klawiszowy naciska połowę przedmiotu obrabianego (automatyczny) → Mechanizm centrujący trzpień cofa się przez cylinder (automatyczny) → Palec naciskając klawisz dociska drugą połowę przedmiotu obrabianego (automatyczny) → Uchwyt spawalniczy zostaje opuszczony do pozycji (automatyczny) → Rozpocznij spawanie → Po zakończeniu spawania uchwyt spawalniczy zostaje podniesiony do pozycji (automatyczny) → naciśnięcie klawisza powoduje zwolnienie przedmiotu obrabianego (automatyczny) → rozładunek (ręczny): wyjąć spawany przedmiot.

 

 

Sprzęt jest używany głównie do spawania obwodowego śrub do napełniania i spuszczania oleju cylindra zbiornika paliwa ze stopu aluminium oraz gniazda śruby otworu powrotnego oleju. Element spawany jest przez roboty (spawanie CO2/MAG/MIG). Sprzęt składa się głównie z robotów, źródło prądu spawalniczego Fronius składa się z podstawy, kolumny, uchwytu pozycjonującego, układu pneumatycznego, elektrycznego układu sterowania itp. Pozycjonowanie cylindra przedmiotu obrabianego i części wlewu paliwa jest pozycjonowane za pomocą specjalnej matrycy pozycjonującej, a następnie cylinder prasujący napędza specjalną matrycę prasującą w celu dociśnięcia części wlewu paliwa. Podczas spawania przedmiot nie jest przesuwany, a robot przenosi palnik spawalniczy w celu wykonania obrotu okrężnego (podczas zgrzewania wlewu paliwa). Trajektoria jest realizowana poprzez programowanie robota), tak aby palnik spawalniczy wykonywał ruch kopiujący i obrotowy, dopasowując się do trajektorii opadania wlewu paliwa). W uchwycie spawalniczym zastosowano uchwyt spawalniczy typu push-pull, a prąd spawania przekazywany jest przez robota i źródło prądu spawania, które można zmieniać w czasie rzeczywistym. Zrobotyzowane stanowisko pracy wyposażone jest w myjkę pistoletu oraz mechanizm do cięcia drutu.

Sprzęt składa się głównie z robota spawalniczego, kolumny, mechanizmu pozycjonowania przedmiotu obrabianego i innych części. Łoże jest konstrukcją spawaną-stalową, a ważne części muszą zostać wyżarzone i poddane obróbce cieplnej.

 

Proces przetwarzania sprzętu

Umieść cylinder ze stopu aluminium na trzpieniu pozycjonującym, a spawany otwór musi przejść przez kolumnę pozycjonującą (ręcznie) → włóż złącze gwintowane do kolumny pozycjonującej (ręcznie) → naciśnij przycisk, cylinder Wprowadź uchwyt blokujący, aby docisnąć złącze rury wypełniającej (automatycznie) → naciśnij przycisk, robot spawalniczy automatycznie znajdzie pozycję do spawania przedmiotu (automatycznie) → po osiągnięciu ustawionego zakładki spawanie spawanie zostanie automatycznie zatrzymane, a robot automatycznie powróci do pozycji wyjściowej (automatycznie) → usunąć obrabiany przedmiot (ręcznie).

 

 

Sprzęt ten służy do wtłaczania-wewnętrznej warstwy pośredniej lufy po walcowaniu elementu zbiornika paliwa ze stopu aluminium. Tryb pracy przyjmuje formę poziomą. Złącze prasy membranowej - wykorzystuje układ hydrauliczny. System sterowania sprzętem opiera się głównie na PLC, który może realizować automatyczne sterowanie. Cała maszyna charakteryzuje się niezawodną jakością, wysoką precyzją, pięknym wyglądem i wygodną obsługą.

Sprzęt składa się głównie z łóżka i -części prasowej. Łóżko jest konstrukcją spawaną-stalową, a ważne części wymagają obróbki cieplnej. Ponieważ matryca-wtłaczana jest zamocowana na prowadnicy liniowej, a prowadnica liniowa jest zainstalowana na łożu, całe łoże. Po zespawaniu korpusu cały korpus jest poddawany hartowaniu w celu zmniejszenia naprężeń i zapewnienia, że ​​korpus urządzenia nie ulegnie odkształceniu podczas użytkowania.

 

Proces przetwarzania sprzętu

Podawanie (ręczne) → pozycjonowanie (wspomaganie ręczne) → prasowanie (automatyczne) → rozładunek (ręczne).

 

 

Ta stacja robocza przyjmuje metodę spawania pojedynczego robota i pojedynczej stacji. Na podstawie maszyny zamocowany jest robot, obrabiany przedmiot instalowany jest na specjalnej platformie podnoszącej, którą można przesuwać w górę i w dół. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego na platformie podnoszącej platformę można obrócić o 180 stopni, co jest wygodne do spawania dwóch przegród. Program robota jest wstępnie ustawiony, a każdy program odpowiada spawanemu detalowi.

Stanowisko robocze obejmuje głównie robota do spawania łukowego, źródło prądu spawania, tracker laserowy, stałą podstawę robota, oprzyrządowanie spawalnicze i uchwyt do pozycjonowania oraz środki ochrony.

Na stanowisku pracy zastosowano stojak oraz osprzęt naszej firmy, w tym chodnik. Do różnych typów detali, odpowiadających różnym częściom spawalniczym. Program spawania robota wykonuje automatyczne spawanie detali na każdym oprzyrządowaniu. Zrobotyzowane stanowisko pracy wyposażone jest w myjkę pistoletu oraz mechanizm do cięcia drutu. Obszary stanowisk pracy wyposażone są w lokalne przegrody izolacyjne.

 

 

Sprzęt ten służy do spawania korpusu beczki i pokrywy końcowej elementów cylindrycznych (oraz kwadratowych, owalnych w kształcie litery D-itp.) ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali. Spawanie jest kontrolowane przez trójosiowy-system sterowania numerycznego. Część regulacyjna palnika spawalniczego zawiera silnik krokowy i śrubę kulową, które można-ręcznie precyzyjnie wyregulować podczas spawania. Zmniejsz intensywność pracy operatora i zapewnij jakość spawania.

Sprzęt składa się głównie z łoża, podstawy wrzeciona, podstawy przeciskowej, mechanizmu podtrzymującego materiał, mechanizmu pozycjonującego, mechanizmu formowania spawalniczego i mechanizmu-precyzyjnego dostrajania palnika spawalniczego. Łóżko jest konstrukcją spawaną-stalową, a ważne części wymagają obróbki cieplnej. Aby zapewnić koncentryczność podwozia na obu końcach, całe podwozie, na którym jest zamontowane podwozie, należy poddać obróbce cieplnej w celu usunięcia naprężeń po spawaniu i zapobieżenia odkształceniom. Wspornik mocujący uchwyt spawalniczy należy również hartować po spawaniu, aby zapobiec odkształceniom podczas przyszłego użytkowania i zapewnić ruch palnika spawalniczego. Tor nie odbiega.

 

Proces przetwarzania sprzętu

Umieść element obrabiany na wsporniku pneumatycznym → przesuń wspornik pneumatyczny do pozycji zaciśnięcia → wspornik pneumatyczny uniesie się na miejsce → obudowa wrzeciona przesunie się w prawo w miejscu → popchnij ramę, aby przesunąć się w lewo → lewy i prawy uchwyt spawalniczy opadają do tej samej pozycji → wspornik pneumatyczny opadnie → głowica podstawy wrzeciona obraca się, napędzając obrabiany przedmiot do obrotu → rozpocząć łuk, aby rozpocząć spawanie → spawanie Zakończenie łuku → lewy i prawy uchwyt spawalniczy podnoszą się do tej samej pozycji → wspornik pneumatyczny podnosi się do tej samej pozycji → Podwozie wrzeciona i podwozie podnośnika jednocześnie wracają na swoje miejsce → usuń obrabiany przedmiot.

 

 

• Wysoki stopień automatyzacji i ciągłości: od walcowania po spawanie zaślepek, kluczowe procesy są realizowane przez wyspecjalizowane maszyny lub roboty, co ogranicza interwencję człowieka i poprawia czas cyklu produkcyjnego oraz stabilność procesu.
• Doskonała i stabilna jakość spawania: Procesy spawania są zoptymalizowane pod kątem właściwości aluminium, specjalistyczna konstrukcja maszyny zapewnia spójność kluczowych parametrów spoiny, a spawanie zrobotyzowane poprawia precyzję i niezawodność skomplikowanych spoin, co skutkuje wysoką ogólną jakością spoin i dobrą powtarzalnością.
• Wysoka integralność procesu: Linia produkcyjna obejmuje cały zestaw podstawowych procesów, w tym formowanie korpusu zbiornika paliwa, spawanie akcesoriów, montaż i spawanie konstrukcji wewnętrznej oraz pakowanie końcowe, posiadające pełne możliwości produkcyjne w zakresie spawania zbiorników paliwa.
• Znacząca wydajność produkcji: Zautomatyzowany sprzęt działa w sposób ciągły, skracając czas realizacji i oczekiwania pomiędzy procesami, dzięki czemu szczególnie nadaje się do produkcji masowej i skutecznie zwiększa wydajność.

 

 

Automatyczna linia do spawania zbiorników paliwa ze stopu aluminium

 

 

Popularne Tagi: automatyczna linia do spawania zbiorników paliwa ze stopu aluminium, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka