Krótka analiza właściwości technicznych 6 typowych procesów spawania

1. Ręczne spawanie łukowe

Ręczne spawanie łukowe jest najwcześniej opracowaną i nadal najpowszechniej stosowaną metodą spawania spośród różnych metod spawania łukowego. Wykorzystuje elektrodę pokrytą farbą jako elektrodę i metal wypełniający. Łuk pali się pomiędzy końcem elektrody a powierzchnią spawanego przedmiotu. Pod wpływem ciepła łuku powłoka może z jednej strony wytwarzać gaz chroniący łuk, a z drugiej strony może wytwarzać żużel pokrywający powierzchnię roztopionego jeziorka, zapobiegając interakcji roztopionego metalu z otaczającym gazem. Ważniejszą rolą żużla jest wywoływanie reakcji fizycznych i chemicznych z roztopionym metalem lub dodawanie pierwiastków stopowych w celu poprawy właściwości metalu spoiny.

Ręczny sprzęt do spawania łukowego jest prosty, przenośny i elastyczny w działaniu. Można go stosować do spawania krótkich szwów podczas konserwacji i montażu, szczególnie do spawania--trudno dostępnych części. Ręczne spawanie łukowe za pomocą odpowiednich elektrod można stosować do większości przemysłowych stali węglowych, stali nierdzewnej, żeliwa, miedzi, aluminium, niklu i ich stopów.

2. Spawanie łukowe w osłonie gazu wolframowego

Jest to spawanie łukowe w osłonie gazu-elektrodą nietopliwą, które wykorzystuje łuk pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym do topienia metalu w celu utworzenia spoiny. Elektroda wolframowa nie topi się podczas procesu spawania i pełni jedynie funkcję elektrody. Jednocześnie w celu ochrony do dyszy uchwytu spawalniczego wprowadzany jest argon lub hel. W razie potrzeby można również dodać metal. (Powszechnie znane na świecie jako spawanie TIG).

Spawanie łukowe w osłonie gazu wolframowego może dobrze kontrolować dopływ ciepła, dlatego jest doskonałą metodą łączenia blachy i spawania dna. Metodę tę można stosować do łączenia prawie wszystkich metali, szczególnie nadaje się do spawania aluminium, magnezu i innych metali, które mogą tworzyć ogniotrwałe tlenki oraz metali aktywnych, takich jak tytan i cyrkon. Jakość spoiny tą metodą spawania jest wysoka, ale w porównaniu z innym spawaniem łukowym prędkość spawania jest mniejsza.

3. Spawanie łukowe stopioną elektrodą w osłonie gazu

W tej metodzie spawania jako źródło ciepła wykorzystuje się łuk płonący pomiędzy podawanym w sposób ciągły drutem spawalniczym a przedmiotem obrabianym, a do spawania łuk w osłonie gazu rozpylany z dyszy palnika. Gazem osłonowym powszechnie stosowanym w spawaniu MIG jest: argon, hel, CO2 lub mieszanina tych gazów. Kiedy jako gaz osłonowy używany jest argon lub hel, nazywa się to spawaniem MIG (na świecie określanym jako spawanie MIG). Główną zaletą spawania MIG jest to, że można je łatwo spawać w różnych pozycjach, a jego zaletą jest także większa prędkość spawania i duża wydajność stapiania.

Spawanie MIG/MAG można stosować do większości głównych metali, w tym stali węglowej i stali stopowej. Spawanie MIG nadaje się do stali nierdzewnej, aluminium, magnezu, miedzi, tytanu, cyrkonu i stopów niklu. Ta metoda spawania może być również stosowana do zgrzewania punktowego łukiem.

4. Spawanie laserowe

Spawanie laserowe to spawanie, w którym jako źródło ciepła wykorzystuje się wiązkę lasera skupioną przez-spójny, monochromatyczny strumień fotonów o dużej mocy. Ta metoda spawania zwykle obejmuje spawanie laserowe o mocy ciągłej i spawanie laserowe o mocy impulsowej. Zaletą spawania laserowego jest to, że nie trzeba go wykonywać w próżni, ale wadą jest to, że siła penetracji nie jest tak duża jak w przypadku spawania wiązką elektronów. Podczas spawania laserowego można przeprowadzić dokładną kontrolę energii, dzięki czemu można realizować spawanie precyzyjnych mikrourządzeń. Można go zastosować do wielu metali, zwłaszcza do rozwiązywania problemów ze spawaniem niektórych metali trudnych--do spawania i metali odmiennych.